Optimaliserte prosesser for Electrolux Professional på Ljungby-fabrikken

Det er en økende vilje i industrien til å skape en sirkulær og bærekraftig produksjon. Noen bedrifter har allerede kommet ganske langt, ofte ved å bruke optimalisering som et viktig verktøy. Electrolux Professional AB samarbeider med Stena Recycling i Sverige og har sikret en generell tilnærming til sirkularitet på fabrikken i Ljungby i Sverige, fra veiledende dokumenter til avanserte arbeidsprosedyrer i produksjonshallen.

Å skape en smidig produksjon er viktig ut fra flere ulike synsvinkler, ikke minst når du vil forsikre deg om at det ikke oppstår unødvendig avfall eller produksjonsrester. Denne tilnærmingen er avgjørende ut fra et bærekraftperspektiv. Å spare materiale, gjenbruke det og til slutt gjenvinne det er avgjørende for å skape en sirkulær virksomhet.

Forretningstilnærming

Electrolux Professional jobber mot å være en del av reisen mot en bærekraftig fremtid og har satt globale mål for selskapets generelle tilnærming.

«Én av konklusjonene var å endre den generelle oppfatningen om "bare å håndtere avfall" til å forhindre at avfall oppstår, gjenbruke og sørge for bærekraftig gjenvinning av restavfallet», sier Anna Bråhammar, Site Environmental Manager hos Electrolux Professional i Ljungby.

For å nå målene, satte Electrolux Professional AB i Ljungby sammen et team fra ulike deler av organisasjonen (produksjon, innkjøp og miljø) for å samarbeide med spesialister fra Stena Recycling. Siden da har teamet arbeidet for å øke bevisstheten og forståelsen innen området bærekraft. Opplæring av personale, gransking av produksjonslinjer og materialhåndtering er bare noen få av de pågående prosjektene.

«Siden avfallshåndtering ikke er vår kjernevirksomhet, har samarbeidet med Stena Recycling vært avgjørende for å lykkes med prosjektene. Den nye innsikten har hjulpet oss med å forbedre kildesorteringen ved fabrikkene våre og har økt bevisstheten om avfallshåndtering blant de ansatte. Bedre avfallshåndtering har en positiv effekt både økonomisk og miljømessig, noe som gjør det til en vinn-vinn-situasjon for selskapet og planeten», sier Anna Bråhammar.

Hjelper Electrolux Professional med å lykkes

Et helhetlig syn på ting er avgjørende for faglig optimalisering innen industrien. Unngå ett prosjekt om gangen. Se alt under ett og prøv å ha et helt sett av løsninger. Dette kan bidra til at du oppnår mye bedre optimaliseringsresultater enn for hvert enkelt prosjekt.

Så den viktigste nøkkelen til Electrolux Professional ABs suksess så langt er at det finnes mange forskjellige prosjekter som dekker det meste av den interne verdikjeden av materialer. Nedenfor kan du lese mer om noen av dem.

Optimalisert produksjon

Laserskjæring er en viktig del av produksjonen av industrivaskemaskiner. Teamet undersøkte hvordan man kunne redusere restene av metallplater etter skjæring, og oppnådde en reduksjon på ca. 45 tonn årlig av svært kostbare metaller. Dette betyr også lavere materialkostnader siden det er mindre behov for råmaterialer.

Intern håndtering

Stena Recycling samarbeidet med medarbeiderne i Electrolux Professionals for å redusere tiden de bruker på å transportere beholdere og containere gjennom fabrikken. I likhet med mange andre selskaper hadde Electrolux Professional ett sentralt punkt for avfallshåndtering. Dette kan enkelt gjøres på en mer effektiv måte. Ved å analysere arbeidsflyten til ti ansatte, så vi at en ansatt i gjennomsnitt ville spare ca. 20 minutter per skift/dag. Ved å ha tre skift på hver avdeling, med rundt 35-40 ansatte i hvert produksjonsskift, ville dette øke produksjonstakten betydelig. Det forbedrer også de ansattes helse på arbeidsplassen, siden det betyr mindre tunge løft og mer ergonomiske løsninger for transport av avfallet.

Foredling av materialer til gjenvinning

Stena Recycling har mulighet til å analysere alle avfallsstrømmer, og sorterte da ut og foredlet gjenvinnbare materialer fra beholderne for restavfall. Etter det fikk Electrolux en anbefaling om hvilke materialer som skulle sorteres og hvordan dette skulle gjøres. Nå legges ikke ulike typer papir og metaller i avfallsbeholderne lenger.

«Vi har økt avfallssorteringen med nye fraksjoner, ett eksempel er sortering av rustfritt stål til ferrittisk og austenittisk, noe som forbedrer kvaliteten på stålet i gjenvinningsprosessen. Et annet eksempel er plast, der vi har økt gjenvinningsgraden, slik at mer plast kan materialgjenvinnes i stedet for å brennes. Det er et viktig trinn oppover i avfallshierarkiet. Og det bidrar til mer sirkulære råvarer som kan brukes i produksjonen av nye produkter, sier Anna Bråhammar.

Optimalisering av transporten

Stena Recycling analyserte den totale vekten av materialet som transporteres i hver container og utarbeidet en forbedret transportplan. Dette optimaliserer den totale transportmengden. Samtidig reduseres størrelsen på beholderne til enkelte materialer.

I tillegg til det ovenstående arrangerer Electrolux Professional også en miljødag, i fjor med støtte fra anlegget til Stena Recycling i Ljungby med temaet avfallshåndtering. Electrolux Professional gir også kontinuerlig opplæring til de ansatte, gjenbruker visse materialer, jobber med design for gjenvinning og mye mer.